HanWei Laserschweißmaschine für Stromsammelplatten von zylindrischen Zellen   Die ​Stromsammelscheibe​ in zylindrischen Batterien (z. B. 4680 Spezifikation) ist eine kritische leitfähige Komponente, die die ​Kerntabs​ mit dem ​Batteriegehäuse/Deckel​ verbindet. Hat einen erheblichen Einfluss auf die Batterieleistung. Sie muss gleichzeitig Folgendes erfüllen: Lösungen :5.Niedrigohmige Leitung5. Effiziente Stromübertragung von Kerntabs zu Batterieklemmen gewährleisten, wodurch elektrische Verluste minimiert werden Übermäßige Wärmezufuhr dringt in die dünne Sammelscheibe ein und beschädigt die strukturelle Integrität.5.Strukturunterstützung5. Verformung während der Montage widerstehen (z. B. innere Spannungen während des Einsetzens des Gehäuses) und ​Ebenheit der Schweißzone ) gewährleisten Präzision unter dynamischen Bedingungen.5.​5.​ Wärmeübertragung auf den ​Separator ).5.​5.​ Elektrolytfüllung über ​Durchgangslöcher​ oder ​Strömungsführungskanäle 5.​Herausforderungen der Schweißtechnologie : Lösungen :5.​Schwarzbeschichtungsbehandlung​ : Übermäßige Wärmezufuhr dringt in die dünne Sammelscheibe ein und beschädigt die strukturelle Integrität.5.​Strukturverformung​: ) gewährleisten Präzision unter dynamischen Bedingungen.5.​Schwarzbeschichtungsbehandlung​ : Hohe Schweißtemperaturen bergen das Risiko einer ​thermischen Beschädigung des Separators ).5.​Strukturverformung​: Eigenspannungen durch Schweißen oder Montagedruck verziehen die Scheibe und verschlechtern die ​Ebenheit der Schweißzone Radiale/kreisförmige Rippen widerstehen der Verformung während des Einsetzens des Gehäuses.5.​Schwarzbeschichtungsbehandlung​ : Enge Prozessfenster (z. B. für Kupferscheiben) erhöhen das Risiko von Kaltschweißungen oder spröden intermetallischen Verbindungen.Traditionelle ​ Lösungen :5.​Schwarzbeschichtungsbehandlung​ : Erhöht die Laserabsorptionseffizienz um ​**>30%​**, wodurch die Wärmezufuhr und das Durchbrennrisiko reduziert werden. 2. Materialoptimierung: 2-1.Laserleistung/-impulssteuerung zur Begrenzung der Wärmeausbreitung auf den Separator. 2-2.Turm-Flugschweißsysteme (z. B. ​Newlas' 200°/s Hochgeschwindigkeitsschweißen ) gewährleisten Präzision unter dynamischen Bedingungen.5.​Materialoptimierung: Echtzeitüberwachung der Linsenverschmutzung, Leistungsstabilität und Schweißtiefe über geschlossene Regelsysteme (z. B. ​Newlas' intelligente Stationskompensation ).5.​Materialoptimierung: Radiale/kreisförmige Rippen widerstehen der Verformung während des Einsetzens des Gehäuses.5.​Materialoptimierung: Oberflächenbehandlungen (z. B. Vernickelung) und Dickenanpassungen verbessern die Schweißbarkeit.               HanWei Laserschweißtechnologielösung für Stromsammelplatten von zylindrischen Zellen       Die HW-AMB-ECO-Laserschweißtechnologie erzielt durch ihr einzigartiges Laserstrahldesign und ihre Energieeinstellung effiziente, präzise und zuverlässige Schweißergebnisse. Es ist eine fortschrittliche Schweißtechnologie mit breiten Anwendungsaussichten :