Lithium-Batterie-Dichtnieten-Laser-Schweißlösung durch HW-Laser-Schweißtechnologie

                                                  HW-DH-AMB-ECO-Lithiumbatterienversiegelungsverschlüsse 

mit einer Breite von mehr als 50 mm,BatterieanschlüsseoderVersiegelungsnageln) sind entscheidende Komponenten in der Lithium-Ionen-Batterienherstellung.Hermetische Isolierung der Zellinnerenwelt von äußeren VerunreinigungenDie Konstruktion integriert mechanische Stabilität, elektrochemische Trägheit und Sicherheit.
Materialzusammensetzung:
1.- Ich weiß.Aluminiumlegierungen (1060/3003) : Dominanzmaterial (Dicke: 0,08 mm) aufgrund hoher Duktilität, Leichtgewichtsmerkmale und Kompatibilität mit Laserschweißen.Reines Aluminium widersteht der Korrosion durch Elektrolyte, hat jedoch Herausforderungen wie eine hohe Infrarotlaserreflexivität (> 90%).
2.Zusammengesetzte Muster: Erweiterte Nieten kombinieren Metall (z. B. Edelstahl) mit thermoplastischem Vulkanizat (TPV) oder Fluorpolymerdichtungen.Die TPV-Schicht erzeugt einen Sekundärdichtungsflansch, der das Eindringen von Elektrolyten in die Schweißnähte blockiert, die Langlebigkeit zu erhöhen.

Laserschweißen von Versiegelungsrieten: Merkmale und Vorteile

Das Laserschweißen verwendet hochenergetische Strahlen (typischerweise 1070 nm Faserlaser), um den Dichtungsniett an das Batteriegehäuse (in der Regel Aluminium oder Stahl) zu verschmelzen.Dies ersetzt die mechanische Krempung oder Kleberbindung, wodurch metallurgische Bindungen auf atomarer Ebene erreicht werden.

Eigenschaften:
1.Dual-Spot-Technologie: Kombiniert Innen- und Außenringstrahlen. Minimiert hitzebelastete Zonen (HAZ) und gewährleistet gleichmäßige Schweißtiefe von 0,6 mm.
2.Wellenformmodulation: Vor-Peak + exponentielle Zerfallwellenformen überwinden die Reflexionsfähigkeit von Aluminium und steigern die Energieabsorption um 40%.
3Mehrstufiges Schweißen: Vorschweißen (≥4 symmetrische Punkte) → Segmentiertes Vollschweißen → Versiegelung mit Lüftungsloch (für gasgesteuerte Nieten).

Kombiniert ein Mittelstrahl mit hoher Intensität(für tiefe Penetration) und eineAußenringstrahlDiese Konstruktion ermöglicht eine präzise Wärmeverteilung, reduziert die thermische Belastung von dünnen Al-Dichtungsnieten (0,08 ∼0,1 mm) und minimiert Defekte wie Risse oder Blaslöcher.

Lithium-Batterie-Dichtungsnieten entwickeln sich über einfache Stecker hinaus zu integrierten Sicherheitssystemen, die Aluminiumlegierungen und Verbundwerkstoffe für die Dichtheit und Druckkontrolle nutzen.Das Laserschweißen ermöglicht eine präzise Dichtung mit Vorteilen bei der GeschwindigkeitDual-beam-Optik, adaptive Wellenformen und KI-gesteuerte Prozesssteuerung lösen Fein-Al-Schweißprobleme, während Inline-Inspektion fehlerfreie Ausgänge gewährleistet.Natrium- und Festkörperbatterien, Dichtungstechnologien werden höhere Bruchdruck und keramische Kompatibilität in den Vordergrund stellen, wobei das Laserschweißen weiterhin der Maßstab für eine zuverlässige Produktion in großen Mengen bleibt.

Vorteile:
1.Anti-Spritz-Mechanismus:
Der Ringstrahl unterdrückt die Ausstrahlung von Metalldampf durch Stabilisierung des Schlüssellochs und reduziert die Spritze um > 95% im Vergleich zu Einstrahllasern.Kritisch für die Vermeidung von Elektrodenverschmutzung und Kurzschluss in Batterien.
2.Schweiß mit nahezu null Spritzer:
Erreicht glatte, fischschalenartige Schweißungen ohne sichtbare Spritzen oder Poren (siehe Abbildung 1).
3.Hochgeschwindigkeitsverarbeitung:
Ermöglicht Schweißgeschwindigkeiten von bis zu 300 mm/s bei gleichzeitiger Aufrechterhaltung einer Durchschnittstiefe von 0,6 mm und einer Schweißbreite von 1,2 mm. Erhöht die Produktionseffizienz auf 50 ∼ 60 PPM (Teile pro Minute).
4.Verstärkte Dichtheit:
Reduziert die Porosität auf < 0,1% und sorgt für Heliumleckraten von ≤ 1 × 10−9 Pa·m3/s und erfüllt strenge Hermetikstandards.
5Toleranz für Elektrolytkontamination:
Der Vorwärmeeffekt des Ringstrahls verhindert die Bildung von explosionsfähigen Gasen während des Schweißens und reduziert die Blaslochfehler um 90%.


 

Branchenspezifische Vorteile

• Kompatibilität mit hochreflektierenden Materialien:

  Überlegene Energieabsorption für Al/Cu-Legierungen ¥60 ¥70% im Schlüsselloch im Vergleich zu 10% für herkömmliche Laser.

   

• Verringerte thermische Verformung:

  Niedrige Wärmezufuhr (Fluctuationskontrolle von ± 5%) verhindert die Verformung dünner Al-Deckel und sorgt für eine Flachheit von < 0,1 mm Abweichung

- Ich weiß.